更新時(shí)間:2023-04-08
高頻熱彎?rùn)C(jī)是采用高頻感應(yīng)加溫,將產(chǎn)品在局部加熱的條件下開展坎坷。高頻彎管工藝是目前各種各樣彎管制造過程中經(jīng)濟(jì)發(fā)展合理的一種。
高頻彎管的過程是將感應(yīng)線圈包裹在無縫鋼管的彎曲部分,用機(jī)械設(shè)備的臂卡住管接頭,在感應(yīng)線圈中進(jìn)入高頻電流加熱無縫鋼管。當(dāng)無縫鋼管的溫度升高到可塑性時(shí),無縫鋼管后連接端機(jī)械設(shè)備的驅(qū)動(dòng)力得到提升和軋制。彎曲的無縫鋼管部分用冷卻液快速冷卻,使彎管在加熱、促進(jìn)、軋制和制冷時(shí)不斷軋制。讓我們來看看高頻彎管的加熱過程吧!
高頻熱彎?rùn)C(jī)的升溫工藝流程:
1、按管道規(guī)范選裝好感應(yīng)線圈,從而使液壓機(jī)管理體系處在準(zhǔn)備作業(yè)情況;
2、管道上機(jī)操作到位,測(cè)量起彎點(diǎn),夾持工裝夾具,啟動(dòng)供電閥,查詢冷卻循環(huán)水射流情況;
3、確定以上各類正常后,即作磁感應(yīng)插電;
4、待管道電磁感應(yīng)加熱至適度坎坷環(huán)境溫度,打開液缸走刀工作油道,作促進(jìn)坎坷;
5、調(diào)研并校對(duì)坎坷情況,完成坎坷近視度數(shù)后馬上中斷液缸姿勢(shì),一起中斷磁感應(yīng)插電;
6、關(guān)掉冷卻循環(huán)水,松掉擰緊工裝夾具,或反復(fù)以上全過程持續(xù)坎坷,或卸掉坎坷后管道。
高頻熱彎?rùn)C(jī)主要用來加溫直縫鋼管、無縫管,通過中頻感應(yīng)加熱后,抵達(dá)功效才可以生產(chǎn)制造。
中頻感應(yīng)爐彎管是一種前沿的彎管方法。但是,倘若彎管加工工藝不當(dāng)之處,也許展現(xiàn)管件金屬材料分配懈怠危害狀況。這類危害體現(xiàn)為一種細(xì)小的位錯(cuò)裂痕,對(duì)管材的物理性能及使用期限有一定的不利影響。高頻彎管的加溫經(jīng)營(yíng)規(guī)模窄,壁厚表中環(huán)境溫度不均勻,在彎管過程中管件遭受急冷驟熱,這也是其本身原有的缺陷。
高頻熱彎?rùn)C(jī)特性:
1.采用挺直外特性的開關(guān)電源,直流電時(shí)采用正正負(fù)極(焊條接負(fù)級(jí))。
2.一般適用于6mm以內(nèi)金屬薄板的電焊焊接,具備焊接成形好看,焊接變形量少的特征。
3.維護(hù)保養(yǎng)汽體為氬氣瓶,含量為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時(shí),氬氣瓶總流量為8~0L/min,當(dāng)電流量為50~250A時(shí),氬氣瓶總流量為2~5L/min。
4.鎢極從空氣噴頭突顯長(zhǎng)度,以4~5mm為宜,在角焊等遮蔽性差的地方就是2~3mm,在打槽深的地方就是5~6mm,噴頭至工作之間的距離一般不超過5mm。
5.為防止電焊焊接出氣孔之展現(xiàn),電焊焊接位置若有銹跡、油漬等必須清除清潔。
6.焊接電弧長(zhǎng)短,電焊一般鋼時(shí),以2~4mm為宜,而焊接不銹鋼時(shí),以~3mm為宜,太長(zhǎng)則維護(hù)保養(yǎng)功效不太好。